Якщо поверхню зварювання лазерного зварювального апарату не обробити належним чином, це вплине на якість зварювання, що призведе до нерівномірних швів, недостатньої міцності та навіть тріщин. Нижче наведено деякі поширені причини та відповідні способи їх вирішення:
1. На поверхні зварювання є домішки, такі як олія, оксидний шар, іржа тощо.
Причина: На поверхні металевого матеріалу є олія, оксидний шар, плями або іржа, які перешкоджають ефективному проведенню лазерної енергії. Лазер не може стабільно впливати на металеву поверхню, що призводить до низької якості зварювання та слабкого зварювання.
Рішення: Очистіть поверхню зварювання перед зварюванням. Для видалення забруднень та забезпечення чистоти поверхні паяння та відсутності мастила можна використовувати спеціальні засоби для чищення, абразивний наждачний папір або лазерне очищення.
2. Поверхня нерівна або горбиста.
Причина: Нерівна поверхня призведе до розсіювання лазерного променя, що ускладнить рівномірне опромінення всієї поверхні зварювання, що вплине на якість зварювання.
Рішення: Перевірте та відремонтуйте нерівну поверхню перед зварюванням. Її можна зробити максимально рівною за допомогою механічної обробки або шліфування, щоб забезпечити рівномірну роботу лазера.
3. Відстань між зварними швами занадто велика.
Причина: Зазор між зварювальними матеріалами занадто великий, і лазерному променю важко забезпечити хороше зварювання, що призводить до нестабільного зварювання.
Рішення: Контролюйте точність обробки матеріалу, намагайтеся підтримувати відстань між зварюваними деталями в межах розумного діапазону та забезпечте ефективну інтеграцію лазера в матеріал під час зварювання.
4. Нерівний поверхневий матеріал або погана обробка покриття
Причина: Нерівномірність матеріалів або погана обробка поверхневого покриття призведуть до того, що різні матеріали або покриття по-різному відбиватимуть та поглинатимуть лазер, що призведе до неоднакових результатів зварювання.
Рішення: Намагайтеся використовувати однорідні матеріали або видаляйте покриття в зоні зварювання, щоб забезпечити рівномірну лазерну дію. Зразок матеріалу можна перевірити перед повним зварюванням.
5. Недостатнє очищення або залишки миючого засобу.
Причина: Використаний очисний засіб не видаляється повністю, що призводить до розкладання за високих температур під час зварювання, утворення забруднюючих речовин і газів, а також впливає на якість зварювання.
Рішення: Використовуйте відповідну кількість засобу для чищення та ретельно очистіть або використовуйте тканину без пилу після очищення, щоб переконатися, що на поверхні зварювання немає залишків.
6. Обробка поверхні виконана не за процедурою.
Причина: Якщо під час підготовки поверхні не дотримуватися стандартного процесу, такого як відсутність очищення, вирівнювання та інших кроків, це може призвести до незадовільних результатів зварювання.
Рішення: Розробити стандартний процес обробки поверхні та суворо його впроваджувати, включаючи очищення, шліфування, вирівнювання та інші етапи. Регулярно навчати операторів, щоб забезпечити відповідність обробки поверхні вимогам зварювання.
Завдяки цим заходам можна ефективно покращити якість зварювання лазерного зварювального апарату та уникнути негативного впливу поганої обробки поверхні на ефект зварювання.
Час публікації: 09 листопада 2024 р.
