Якщо зварювальна поверхня лазерного зварювального апарату не оброблена належним чином, це вплине на якість зварювання, що призведе до нерівних зварних швів, недостатньої міцності та навіть тріщин. Нижче наведено деякі поширені причини та відповідні способи їх вирішення.
1. На зварювальній поверхні є такі забруднення, як масло, оксидний шар, іржа тощо.
Причина: На поверхні металевого матеріалу є масло, оксидний шар, плями або іржа, які перешкоджають ефективному проведенню лазерної енергії. Лазер не може стабільно впливати на металеву поверхню, що призводить до поганої якості зварювання та слабкого зварювання.
Рішення: очистіть зварювальну поверхню перед зварюванням. Щоб видалити забруднення та переконатися, що поверхня припою чиста та без масла, можна використовувати спеціальні засоби для чищення, абразивний наждачний папір або лазерне очищення.
2. Поверхня нерівна або горбиста.
Причина: нерівна поверхня призведе до розсіювання лазерного променя, ускладнюючи рівномірне опромінення всієї зварювальної поверхні, що погіршує якість зварювання.
Рішення: перевірте та відремонтуйте нерівну поверхню перед зварюванням. Їх можна зробити максимально плоскими шляхом механічної обробки або шліфування, щоб забезпечити рівномірну роботу лазера.
3. Відстань між зварними швами занадто велика.
Причина: проміжок між зварювальними матеріалами занадто великий, і лазерному променю важко забезпечити якісне зварювання між ними, що призводить до нестабільного зварювання.
Рішення: контролюйте точність обробки матеріалу, намагайтеся підтримувати відстань між зварюваними частинами в розумному діапазоні та переконайтеся, що лазер може ефективно інтегруватися в матеріал під час зварювання.
4. Нерівний матеріал поверхні або погана обробка покриття
Причина: нерівномірні матеріали або погана обробка поверхневого покриття призведуть до того, що різні матеріали або покриття по-різному відображатимуть і поглинатимуть лазер, що призведе до суперечливих результатів зварювання.
Рішення: намагайтеся використовувати однорідні матеріали або видаліть покриття в зоні зварювання, щоб забезпечити рівномірну дію лазера. Зразок матеріалу можна перевірити перед повним зварюванням.
5. Недостатня кількість чи залишки миючого засобу.
Причина: Використаний миючий засіб видаляється не повністю, що призведе до розкладання під час високих температур під час зварювання, утворення забруднюючих речовин і газів і погіршить якість зварювання.
Рішення: використовуйте відповідну кількість миючого засобу та ретельно очистіть або використовуйте тканину без пилу після чищення, щоб переконатися, що на зварювальній поверхні немає залишків.
6. Обробка поверхні виконана не згідно процедури.
Причина: недотримання стандартного процесу під час підготовки поверхні, наприклад відсутність очищення, вирівнювання та інших етапів, може призвести до незадовільних результатів зварювання.
Рішення: розробіть стандартний процес обробки поверхні та суворо виконуйте його, включаючи очищення, шліфування, вирівнювання та інші етапи. Регулярно навчайте операторів, щоб переконатися, що обробка поверхні відповідає вимогам зварювання.
Завдяки цим заходам якість зварювання лазерного зварювального апарату можна ефективно покращити, а також можна уникнути негативного впливу поганої обробки поверхні на ефект зварювання.
Час публікації: 09 листопада 2024 р
