Низька якість лазерного різання може бути спричинена багатьма факторами, включаючи налаштування обладнання, властивості матеріалів, методи роботи тощо. Ось деякі поширені проблеми та їх відповідні рішення:
1. Неправильне налаштування потужності лазера
Причина:Якщо потужність лазера занадто низька, він може не повністю прорізати матеріал; якщо потужність занадто висока, це може спричинити надмірне зношування матеріалу або опіки країв.
Рішення:Відрегулюйте потужність лазера, щоб переконатися, що вона відповідає товщині та типу матеріалу. Ви можете знайти найкраще налаштування потужності, виконавши пробне різання.
2. Невідповідна швидкість різання
Причина:Якщо швидкість різання занадто висока, лазерна енергія не може повноцінно впливати на матеріал, що призводить до неповного різання або задирок; якщо швидкість занадто низька, це може спричинити надмірне зношування матеріалу та шорсткі краї.
Рішення:Відповідно до властивостей та товщини матеріалу, відрегулюйте швидкість різання, щоб знайти правильну швидкість різання для високоякісного різання.
3. Неточне положення фокусування
Причина:Відхилення положення фокуса лазера може призвести до появи шорстких ріжучих країв або нерівних поверхонь різання.
Рішення:Регулярно перевіряйте та калібруйте положення фокуса лазера, щоб забезпечити точне вирівнювання фокуса з поверхнею матеріалу або заданою глибиною.
4. Недостатній тиск газу або неправильний вибір
Причина:Якщо тиск газу занадто низький, шлак неможливо ефективно видалити, а якщо тиск занадто високий, поверхня різання може бути шорсткою. Крім того, вибір невідповідного газу (наприклад, використання повітря замість азоту чи кисню) також вплине на якість різання.
Рішення:Відповідно до типу та товщини матеріалу, відрегулюйте тиск допоміжного газу та виберіть відповідний допоміжний газ (наприклад, кисень, азот тощо).
5. Проблема якості матеріалів
Причина:Домішки, оксидні шари або покриття на поверхні матеріалу впливатимуть на поглинання та якість різання лазера.
Рішення:Переконайтеся, що ви використовуєте високоякісні та чисті матеріали. За потреби спочатку можна очистити поверхню або видалити шар оксиду.
6. Нестабільна система оптичного шляху
Причина:Якщо оптичний шлях лазера нестабільний, або лінза пошкоджена чи забруднена, це вплине на якість лазерного променя, що призведе до поганого ефекту різання.
Рішення:Регулярно перевіряйте та обслуговуйте систему оптичного шляху, очищуйте або замінюйте лінзи та переконайтеся, що оптичний шлях стабільний.
7. Недостатнє технічне обслуговування лазерного обладнання
Причина:Якщо лазерний різальний верстат не обслуговувати протягом тривалого часу, це може призвести до зниження точності та погіршення якості різання.
Рішення:Регулярно проводите комплексний огляд та технічне обслуговування лазерного різального верстата відповідно до інструкції з обслуговування обладнання, включаючи змащування рухомих частин, калібрування оптичного шляху тощо.
Ретельно проаналізувавши проблеми, що виникають під час лазерного різання, та поєднавши вищезазначені можливі причини та рішення, можна значно покращити якість різання.
Час публікації: 09 вересня 2024 р.
