Погана якість лазерного різання може бути спричинена багатьма факторами, зокрема налаштуваннями обладнання, властивостями матеріалів, технікою роботи тощо. Ось деякі типові проблеми та відповідні рішення:
1. Неправильне налаштування потужності лазера
Причина:Якщо потужність лазера занадто низька, можливо, він не зможе повністю прорізати матеріал; якщо потужність занадто висока, це може спричинити надмірну абляцію матеріалу або опіки краю.
рішення:Відрегулюйте потужність лазера, щоб вона відповідала товщині та типу матеріалу. Ви можете знайти найкраще налаштування потужності шляхом пробного різання.
2. Невідповідна швидкість різання
Причина:Якщо швидкість різання надто велика, енергія лазера не може повністю впливати на матеріал, що призводить до неповного різання або задирок; якщо швидкість надто повільна, це може спричинити надмірну абляцію матеріалу та нерівності країв.
рішення:Відповідно до властивостей і товщини матеріалу відрегулюйте швидкість різання, щоб знайти правильну швидкість різання для високоякісного різання.
3. Неточне положення фокуса
Причина:Відхилення положення фокусу лазера може спричинити грубі ріжучі краї або нерівні поверхні різу.
рішення:Регулярно перевіряйте та калібруйте положення фокуса лазера, щоб переконатися, що фокус точно вирівняний з поверхнею матеріалу або заданою глибиною.
4. Недостатній тиск газу або неправильний підбір
Причина:Якщо тиск газу занадто низький, шлак не може бути ефективно видалений, а якщо тиск занадто високий, поверхня різання може бути шорсткою. Крім того, вибір невідповідного газу (наприклад, використання повітря замість азоту чи кисню) також вплине на якість різання.
рішення:Відповідно до типу та товщини матеріалу відрегулюйте тиск допоміжного газу та виберіть відповідний допоміжний газ (наприклад, кисень, азот тощо).
5. Проблема якості матеріалу
Причина:Домішки, оксидні шари або покриття на поверхні матеріалу впливатимуть на поглинання та якість різання лазера.
рішення:Обов’язково використовуйте високоякісні та чисті матеріали. При необхідності можна спочатку очистити поверхню або видалити оксидний шар.
6. Нестабільна система оптичних шляхів
Причина:Якщо оптичний шлях лазера нестабільний або лінза пошкоджена чи забруднена, це вплине на якість лазерного променя, що призведе до поганого ефекту різання.
рішення:Регулярно перевіряйте та обслуговуйте систему оптичного тракту, чистіть або замінюйте лінзи та переконайтеся, що оптичний шлях є стабільним.
7. Недостатнє обслуговування лазерного обладнання
Причина:Якщо лазерний різальний верстат не обслуговувати протягом тривалого часу, це може призвести до зниження точності та низької якості різання.
рішення:Регулярно виконуйте комплексну перевірку та технічне обслуговування машини лазерного різання відповідно до інструкції з технічного обслуговування обладнання, включаючи змащення рухомих частин, калібрування оптичного шляху тощо.
Ретельно проаналізувавши проблеми, що виникають під час лазерного різання, і поєднавши вищезазначені можливі причини та рішення, якість різання можна значно покращити.
Час публікації: 09 вересня 2024 р
