Точність лазерного різання часто впливає на якість процесу різання. Якщо точність машини для лазерного різання відхиляється, якість вирізаного продукту буде некваліфікованою. Таким чином, як підвищити точність машини для лазерного різання, є головним питанням для практиків лазерного різання.
1. Що таке лазерне різання?
Лазерне різання — це технологія, яка використовує лазерний промінь високої щільності як джерело тепла та виконує різання шляхом відносного руху заготовки. Його основний принцип такий: лазерний промінь високої щільності випромінюється лазером, і після фокусування системою оптичного шляху він опромінюється на поверхню заготовки, так що температура заготовки миттєво підвищується до температура вище критичної точки плавлення або точки кипіння. У той же час, під дією тиску лазерного випромінювання, певний діапазон газу високого тиску генерується навколо заготовки, щоб видувати розплавлений або випарений метал, і імпульси різання можуть безперервно виходити протягом певного періоду часу. У міру того, як відносне положення балки та заготовки змінюється, остаточно формується щілина для досягнення мети різання.
Лазерне різання не має задирок, зморшок і має високу точність, що краще плазмового різання. У багатьох галузях електромеханічної промисловості сучасні системи лазерного різання з мікрокомп’ютерними програмами можуть легко різати заготовки різних форм і розмірів, тому їм часто надають перевагу, ніж процеси штампування та пресування матриці. Хоча його швидкість обробки нижча, ніж штампування, він не споживає форми, не потребує ремонту форм і економить час на заміні форм, тим самим заощаджуючи витрати на обробку та знижуючи вартість продукту. Тому в цілому він економніший.
2. Фактори, що впливають на точність різання
(1) Розмір плями
Під час процесу різання машини для лазерного різання світловий промінь фокусується в дуже малий фокус за допомогою лінзи ріжучої головки, так що фокус досягає високої щільності потужності. Після фокусування лазерного променя утворюється пляма: чим менше пляма після фокусування лазерного променя, тим вище точність обробки лазерного різання.
(2) Точність верстака
Точність верстака зазвичай визначає повторюваність обробки лазерного різання. Чим вище точність верстака, тим вище точність різання.
(3) Товщина заготовки
Чим товщі заготівля, що підлягає обробці, тим менша точність різання і більший розмір щілини. Оскільки лазерний промінь конічний, то щілина також конічна. Щілина тоншого матеріалу набагато менша, ніж товстого.
(4) Матеріал заготовки
Певний вплив на точність лазерного різання має матеріал заготовки. При однакових умовах різання точність різання заготовок з різних матеріалів дещо відрізняється. Точність різання залізних пластин значно вища, ніж у мідних матеріалів, а поверхня різання більш гладка.
3. Технологія контролю положення фокуса
Чим менше фокусна глибина фокусуючої лінзи, тим менше діаметр фокусної плями. Тому дуже важливо контролювати положення фокуса відносно поверхні розрізаного матеріалу, що може підвищити точність різання.
4. Технологія різання та перфорації
Будь-яка технологія термічного різання, за винятком кількох випадків, коли вона може починатися з краю пластини, зазвичай вимагає невеликого отвору, який потрібно пробити в пластині. Раніше на композитній машині для лазерного штампування спочатку використовувався пуансон для пробивання отвору, а потім лазер використовувався для початку різання з маленького отвору.
5. Конструкція форсунок і технологія управління потоком повітря
Під час лазерного різання сталі кисень і сфокусований лазерний промінь потрапляють на розрізаний матеріал через сопло, утворюючи таким чином промінь повітряного потоку. Основні вимоги до потоку повітря полягають у тому, що потік повітря, що надходить у розріз, має бути великим, а швидкість має бути високою, щоб достатнє окислення могло повністю викликати екзотермічну реакцію матеріалу розрізу; в той же час є достатній імпульс, щоб викинути розплавлений матеріал.
Час публікації: 9 серпня 2024 р
