1. Перевірте, чи достатня вихідна потужність машини для лазерного різання. Якщо вихідна потужність машини для лазерного різання недостатня, метал не може ефективно випаровуватися, що призводить до надмірного шлаку та задирок.
рішення:Перевірте, чи нормально працює машина для лазерного різання. Якщо він ненормальний, його потрібно вчасно ремонтувати та обслуговувати; якщо це нормально, перевірте, чи вихідне значення правильне.
2. Чи машина для лазерного різання працювала надто довго, через що обладнання перебувало в нестабільному робочому стані, що також спричиняло задирки.
рішення:Вимкніть волоконно-лазерну машину для різання та перезапустіть її через деякий час, щоб повністю відпочити.
3. Чи є відхилення в положенні фокусу лазерного променя, що призводить до того, що енергія не точно фокусується на заготовці, заготовка не повністю випаровується, кількість утвореного шлаку збільшується, і його непросто здувати. , який легко генерувати задирки.
рішення:Перевірте лазерний промінь різальної машини, відрегулюйте положення відхилення верхнього та нижнього положень фокусу лазерного променя, створеного лазерною ріжучою машиною, і відрегулюйте його відповідно до положення зсуву, створеного фокусом.
4. Швидкість різання машини для лазерного різання занадто низька, що погіршує якість поверхні різання та створює задирки.
рішення:Відрегулюйте та збільште швидкість лінії різання вчасно, щоб досягти нормального значення.
5. Недостатня чистота допоміжного газу. Підвищення чистоти допоміжного газу. Допоміжний газ - це коли поверхня заготовки випаровується і видуває шлак на поверхні заготовки. Якщо допоміжний газ не використовувати, шлак після охолодження утворює задирки, прикріплені до поверхні різання. Це основна причина утворення задирок.
рішення:Волоконно-лазерна машина для різання повинна бути оснащена повітряним компресором під час процесу різання та використовувати допоміжний газ для різання. Замініть допоміжний газ високої чистоти.
Час публікації: 24 вересня 2024 р
