1. Замініть воду та очистіть резервуар для води (рекомендується чистити резервуар для води та замінювати циркулюючу воду раз на тиждень)
Примітка: Перед початком роботи машини переконайтеся, що лазерна трубка заповнена циркулюючою водою.
Якість води та температура циркулюючої води безпосередньо впливають на термін служби лазерної трубки. Рекомендується використовувати чисту воду та контролювати температуру води нижче 35℃. Якщо вона перевищує 35℃, циркулюючу воду необхідно замінити або додати кубики льоду, щоб знизити температуру води (рекомендується використовувати охолоджувач або два резервуари для води).
Очищення резервуара для води: спочатку вимкніть живлення, від’єднайте шланг впуску води від мережі, дайте воді з лазерної трубки автоматично потрапити в резервуар для води, відкрийте резервуар для води, вийміть водяний насос та видаліть бруд з нього. Очистіть резервуар для води, замініть циркулюючу воду, поверніть водяний насос у резервуар, вставте водопровідну трубу, підключену до водяного насоса, у впускний отвір для води та очистіть з’єднання. Увімкніть водяний насос та запустіть його на 2-3 хвилини (щоб лазерна трубка заповнилася циркулюючою водою).
2. Очищення вентилятора
Тривале використання вентилятора призведе до накопичення великої кількості твердого пилу всередині, що призведе до сильного шуму, що не сприяє витяжці та дезодорації. Якщо вентилятор має недостатнє всмоктування та погану димовідвідну здатність, спочатку вимкніть живлення, зніміть труби впуску та випуску повітря з вентилятора, видаліть пил зсередини, потім переверніть вентилятор догори дном, втягніть лопаті вентилятора всередину, поки вони не стануть чистими, а потім встановіть вентилятор.
3. Очищення лінзи (рекомендується проводити очищення перед роботою щодня, а обладнання має бути вимкнене)
Гравірувальний верстат має 3 відбивачі та 1 фокусуючу лінзу (відбивач № 1 розташований на виході лазерної трубки, тобто у верхньому лівому куті верстата, відбивач № 2 розташований на лівому кінці променя, відбивач № 3 розташований у верхній частині нерухомої частини лазерної головки, а фокусуюча лінза розташована в регульованому корпусі лінзи внизу лазерної головки). Лазер відбивається та фокусується цими лінзами, а потім випромінюється лазерною головкою. Лінза легко забруднюється пилом або іншими забрудненнями, що призводить до втрати лазерного випромінювання або пошкодження лінзи. Під час очищення не знімайте лінзи № 1 та № 2. Просто обережно протріть лінзовий папір, змочений у рідині для очищення, від центру лінзи до краю, обертаючись. Лінзу № 3 та фокусуючу лінзу потрібно вийняти з оправи лінзи та протерти таким самим чином. Після протирання їх можна встановити на місце.
Примітка: ① Лінзу слід протирати обережно, не пошкоджуючи поверхневе покриття; ② Процес протирання слід проводити обережно, щоб запобігти падінню; ③ Під час встановлення фокусуючої лінзи переконайтеся, що вона спрямована увігнутою поверхнею донизу.
4. Очищення напрямної рейки (рекомендується чистити її раз на півмісяця та вимикати машину)
Як один з основних компонентів обладнання, напрямна рейка та лінійна вісь виконують функцію напрямлення та опори. Для забезпечення високої точності обробки верстата, його напрямна рейка та лінійна вісь повинні мати високу точність напрямлення та добру стабільність руху. Під час роботи обладнання утворюється велика кількість корозійного пилу та диму під час обробки заготовки. Цей дим та пил протягом тривалого часу осідають на поверхні напрямної рейки та лінійної осі, що суттєво впливає на точність обробки обладнання та утворює точки корозії на поверхні напрямної рейки та лінійної осі, скорочуючи термін служби обладнання. Для того, щоб верстат працював нормально та стабільно, а також забезпечував якість обробки продукту, слід ретельно проводити щоденне технічне обслуговування напрямної рейки та лінійної осі.
Примітка: Будь ласка, підготуйте суху бавовняну тканину та мастило для очищення напрямної рейки.
Напрямні рейки гравірувального верстата поділяються на лінійні напрямні рейки та роликові напрямні рейки.
Очищення лінійних напрямних рейок: Спочатку перемістіть лазерну головку в крайнє праворуч (або ліворуч), знайдіть лінійну напрямну рейку, протріть її сухою бавовняною тканиною, доки вона не стане блискучою та без пилу, додайте трохи мастила (можна використовувати масло для швейних машин, ніколи не використовуйте моторне масло) та повільно кілька разів посуньте лазерну головку вліво та вправо, щоб рівномірно розподілити мастило.
Очищення роликових напрямних рейок: Перемістіть поперечну балку всередину, відкрийте торцеві кришки з обох боків машини, знайдіть напрямні рейки, протріть сухою бавовняною тканиною контактні поверхні між напрямними рейками та роликами з обох боків, потім перемістіть поперечну балку та очистіть решту поверхонь.
5. Затягування гвинтів та з'єднань
Після певного часу роботи системи руху гвинти та муфти на з'єднаннях руху розхитуються, що впливає на стабільність механічного руху. Тому під час роботи машини необхідно спостерігати за тим, чи не видаються деталі передачі незвичайні звуки або ненормальні явища, і якщо виявляються проблеми, їх слід своєчасно зміцнювати та обслуговувати. Водночас, через певний проміжок часу, слід використовувати інструменти для затягування гвинтів один за одним. Перше затягування слід проводити приблизно через місяць після використання обладнання.
6. Огляд оптичного шляху
Система оптичного шляху лазерного гравірувального верстата складається з відбиття відбивача та фокусування фокусуючого дзеркала. Немає проблем зі зміщенням фокусуючого дзеркала в оптичному шляху, але три відбивачі фіксуються механічною частиною, і ймовірність зміщення є відносно великою. Рекомендується перевіряти нормальність оптичного шляху перед кожною роботою. Переконайтеся, що положення відбивача та фокусуючого дзеркала правильне, щоб запобігти втраті лазера або пошкодженню лінзи.
7. Змащення та технічне обслуговування
Під час обробки обладнання потрібна велика кількість мастила, щоб забезпечити безперебійну роботу всіх його частин. Тому користувачі повинні своєчасно змащувати та обслуговувати обладнання після кожної операції, включаючи очищення інжектора та перевірку цілісності трубопроводу.
Час публікації: 30 грудня 2024 р.
