1. Замініть воду та очистіть резервуар для води (рекомендовано чистити резервуар для води та замінювати циркуляційну воду раз на тиждень)
Примітка: перед тим, як машина почне працювати, переконайтеся, що лазерна трубка заповнена циркулюючою водою.
Якість води та температура циркулюючої води безпосередньо впливають на термін служби лазерної трубки. Рекомендується використовувати чисту воду та контролювати температуру води нижче 35 ℃. Якщо вона перевищує 35 ℃, необхідно замінити циркулюючу воду або додати у воду кубики льоду, щоб знизити температуру води (рекомендується вибрати кулер або використовувати два резервуари для води).
Очистіть резервуар для води: спершу вимкніть живлення, від'єднайте вхідну трубу води, дайте воді з лазерної трубки автоматично стекти в резервуар для води, відкрийте резервуар для води, вийміть водяний насос і видаліть бруд з водяного насоса . Очистіть резервуар для води, замініть циркуляційну воду, поставте водяний насос у резервуар для води, вставте водопровідну трубу, підключену до водяного насоса, у вхідний отвір для води та приведіть у порядок з’єднання. Увімкніть один водяний насос і запустіть його на 2-3 хвилини (щоб лазерна трубка була заповнена циркулюючою водою).
2. Очищення вентилятора
Тривале використання вентилятора призведе до накопичення великої кількості твердого пилу всередині вентилятора, що призведе до сильного шуму, що не сприяє вихлопу та дезодоруванню. Якщо вентилятор має недостатнє всмоктування та погане відведення диму, спочатку вимкніть живлення, зніміть вхідні та вихідні труби вентилятора, видаліть пил усередині, потім переверніть вентилятор догори дном, потягніть лопаті вентилятора всередину, доки вони не стануть чистими, а потім встановіть вентилятор.
3. Очищення об'єктива (рекомендовано чистити перед роботою щодня, причому обладнання повинно бути вимкнене)
На гравірувальному верстаті є 3 рефлектора і 1 фокусуюча лінза (рефлектор № 1 розташований на виході лазерної трубки, тобто в лівому верхньому куті машини, рефлектор № 2 розташований на лівому кінці промінь, рефлектор № 3 розташований у верхній частині фіксованої частини лазерної головки, а фокусуюча лінза розташована в регульованій оправі об'єктива внизу лазерна головка). Лазер відбивається та фокусується цими лінзами, а потім випромінюється з лазерної головки. Об’єктив легко забруднюється пилом або іншими забрудненнями, що спричиняє втрату лазера або пошкодження об’єктива. Під час чищення не знімайте лінзи №1 і №2. Просто обережно протріть папір для лінз, змочений рідиною для чищення, від центру лінзи до краю, обертаючи. Лінзу № 3 і фокусуючу лінзу потрібно вийняти з оправи об’єктива і таким же чином протерти. Після протирання їх можна повернути як є.
Примітка: ① Лінзу слід обережно протирати, не пошкоджуючи покриття поверхні; ② Процес витирання слід виконувати обережно, щоб запобігти падінню; ③ Під час встановлення фокусуючої лінзи переконайтеся, що увігнута поверхня спрямована вниз.
4. Чистка направляючої (рекомендується чистити раз на півмісяця, а машину вимикати)
Як один із основних компонентів обладнання, направляюча рейка та лінійна вісь мають функцію напряму та підтримки. Щоб гарантувати високу точність обробки машини, її напрямна рейка та лінійна вісь повинні мати високу точність напряму та хорошу стабільність руху. Під час роботи обладнання при обробці заготовки буде утворюватися велика кількість корозійного пилу та диму. Цей дим і пил будуть осідати на поверхні напрямної рейки та лінійної осі протягом тривалого часу, що матиме великий вплив на точність обробки обладнання та утворюватиме точки корозії на поверхні напрямної рейки та лінійної осі. вісь, скорочуючи термін служби обладнання. Для нормальної та стабільної роботи машини та забезпечення якості обробки виробу необхідно ретельно проводити щоденне технічне обслуговування напрямної рейки та лінійної осі.
Примітка: підготуйте суху бавовняну тканину та мастило для очищення напрямної
Напрямні рейки гравірувального верстата поділяються на лінійні напрямні та роликові напрямні.
Очищення лінійних напрямних: спочатку перемістіть лазерну головку вправо (або вліво), знайдіть лінійну напрямну, протріть її сухою бавовняною тканиною, доки вона не стане яскравою та без пилу, додайте трохи мастила (олії для швейних машин). можна використовувати, ніколи не використовуйте моторну оливу), і кілька разів повільно штовхніть лазерну головку ліворуч і праворуч, щоб рівномірно розподілити мастило.
Очищення роликових напрямних: перемістіть поперечну балку всередину, відкрийте торцеві кришки з обох боків машини, знайдіть напрямні, протріть контактні зони між направляючими та роликами з обох сторін сухою бавовняною тканиною, потім перемістіть поперечину та очистіть інші ділянки.
5. Затягування гвинтів і муфт
Після роботи системи руху протягом певного періоду часу гвинти та муфти на з’єднанні руху послабляться, що вплине на стабільність механічного руху. Таким чином, під час роботи машини необхідно спостерігати, чи є в частинах трансмісії ненормальні звуки або ненормальні явища, і якщо виявлені проблеми, їх слід вчасно посилити та обслуговувати. У той же час машина повинна використовувати інструменти для затягування гвинтів один за іншим через деякий час. Перше затягування повинно бути приблизно через місяць після використання обладнання.
6. Огляд оптичного шляху
Система оптичного шляху лазерного гравірувального верстата завершується відображенням рефлектора та фокусуванням фокусуючого дзеркала. Немає проблеми зі зміщенням дзеркала для фокусування на оптичному шляху, але три відбивачі фіксуються механічною частиною, і можливість зміщення є відносно великою. Перед кожною роботою користувачам рекомендується перевіряти, чи оптичний шлях є нормальним. Переконайтеся, що положення рефлектора та дзеркала фокусування є правильним, щоб запобігти втраті лазера або пошкодженню лінзи.
7. Змащування та обслуговування
Під час обробки обладнання потрібна велика кількість мастила, щоб забезпечити безперебійну роботу всіх частин обладнання. Таким чином, користувачі повинні переконатися, що обладнання потрібно змащувати та обслуговувати вчасно після кожної операції, включаючи очищення інжектора та перевірку відсутності перешкод у трубопроводі.
Час публікації: 30 грудня 2024 р
