Основні причини тріщин лазерного зварювального апарату включають занадто швидку швидкість охолодження, відмінності у властивостях матеріалу, неправильне налаштування параметрів зварювання, а також погану конструкцію зварного шва та підготовку зварювальної поверхні.
1. Перш за все, занадто висока швидкість охолодження є основною причиною тріщин. У процесі лазерного зварювання зона зварювання швидко нагрівається, а потім швидко охолоджується. Це швидке охолодження та нагрівання спричинить велике термічне напруження всередині металу, що призведе до утворення тріщин.
2. Крім того, різні металеві матеріали мають різні коефіцієнти теплового розширення. Під час зварювання двох різних матеріалів можуть виникнути тріщини через різницю в температурному розширенні.
3. Неправильні налаштування параметрів зварювання, таких як потужність, швидкість і фокусна відстань, також призведуть до нерівномірного розподілу тепла під час зварювання, погіршуючи якість зварювання та навіть викликаючи тріщини.
4. Площа зварювальної поверхні занадто мала: на розмір точки лазерного зварювання впливає щільність лазерної енергії. Якщо місце зварювання занадто мале, у локальній зоні буде створено надмірне напруження, що призведе до тріщин.
5. Погана конструкція зварного шва та підготовка зварювальної поверхні також є важливими факторами, які спричиняють тріщини. Неправильна геометрія та розмір зварювального шва можуть призвести до концентрації зварювальних напруг, а неправильне очищення та попередня обробка зварювальної поверхні вплинуть на якість і міцність зварного шва та легко призведуть до тріщин.
Для цих проблем можна застосувати такі рішення:
1. Контролюйте швидкість охолодження, уповільнюйте швидкість охолодження шляхом попереднього нагрівання або використання сповільнювача тощо, щоб зменшити накопичення теплового стресу;
2. Виберіть відповідні матеріали, спробуйте вибрати матеріали з однаковими коефіцієнтами теплового розширення для зварювання або додайте шар перехідного матеріалу між двома різними матеріалами;
3. Оптимізація параметрів зварювання, налаштування відповідних параметрів зварювання відповідно до характеристик зварюваних матеріалів, таких як відповідне зниження потужності, регулювання швидкості зварювання тощо;
4. Збільште площу зварювальної поверхні: відповідне збільшення площі зварювальної поверхні може зменшити проблеми напруги та тріщин, спричинені невеликими локальними зварними швами.
5. Проведіть попередню обробку матеріалу та обробку після зварювання, видаліть домішки, такі як масло, окалину тощо, із зварювальної частини, а також використовуйте методи термічної обробки, такі як відпал і відпустка, щоб усунути залишкову напругу під час зварювання та підвищити міцність зварного з’єднання.
6. Виконайте наступну термічну обробку: для деяких матеріалів, які важко уникнути тріщин, відповідну термічну обробку можна виконати після зварювання, щоб усунути напругу, що виникає після зварювання, і уникнути появи тріщин.
Час публікації: 18 жовтня 2024 р
