Порівняння машини для плазмового різання та машини для волоконного лазерного різання

Плазмова лазерна різка може бути використана, якщовимогидля різання деталей не високі, тому що перевага плазми в дешевизні. Товщина нарізки може бути трохи товщі волокна. Недоліком є ​​те, що різання обпалює кути, поверхня різу царапається, вона не гладка. Як правило, високих вимог неможливо досягти. Крім того, він споживає багато енергії. Потрібне часте обслуговування та ремонт.

Машина для волоконного лазерного різання є популярною моделлю в останні роки. Перевагою є висока швидкість різання. Висока точність різання. Поверхня зрізу гладка. Низька вартість обслуговування. Низьке енергоспоживання. Недоліком є ​​висока ціна. Початкова інвестиційна вартість висока.

Лазерне різання передбачає використання лазерного променя високої потужності для сканування поверхні матеріалу, нагрівання матеріалу до кількох тисяч або десятків тисяч градусів Цельсія за дуже короткий час, розплавлення або випаровування матеріалу, а потім використання газ під тиском для видалення розплавленого або випарованого матеріалу з щілини. Здуйте посередині, щоб досягти мети різання матеріалу. Лазерне різання, оскільки воно замінює традиційний механічний ніж з невидимим променем, механічна частина лазерної головки не має контакту з роботою та не пошкоджує поверхню під час роботи; швидкість лазерного різання висока, а розріз гладкий і плоский, як правило, не потрібна подальша обробка; невелика зона термічного впливу різання, мала деформація пластини, вузька щілина (0,1 мм ~ 0,3 мм); відсутність механічної напруги в розрізі, відсутність задирок від зсуву; висока точність обробки, хороша повторюваність і відсутність пошкоджень на поверхні матеріалу; Програмування з ЧПК. Він може обробляти будь-який план і може вирізати весь аркуш великого формату, не відкриваючи форму, що економічно та заощаджує час.

Детальна різниця між лазерним і плазмовим різанням:

1. Порівняно з плазмовим різанням лазерне різання є набагато точнішим, зона теплового впливу набагато менша, а розріз набагато менший;

2. Якщо ви хочете отримати точне різання, малий різальний шов, невелику зону термічного впливу та невелику деформацію пластини, рекомендується вибрати машину для лазерного різання;

3. Плазмове різання використовує стиснене повітря як робочий газ і високотемпературну та високошвидкісну плазмову дугу як джерело тепла для часткового розплавлення металу, який потрібно розрізати, і в той же час використовує високошвидкісний потік повітря для видування розплавленого метал для формування різання;

4. Зона термічного впливу плазмового різання відносно велика, а різальний шов відносно широкий, що не підходить для різання тонких пластин, оскільки пластини будуть деформуватися через нагрівання;

5. Ціна машини для лазерного різання трохи дорожча, ніж машина для плазмового різання;