Порівняння плазмового різального верстата та різального верстата з волоконним лазером

Плазмове лазерне різання можна використовувати, якщовимогидля різання деталей не є високими, оскільки перевагою плазми є її низька вартість. Товщина різу може бути трохи товстішою, ніж волокно. Недоліком є ​​те, що різання обпалює кути, поверхня різу подряпається, і вона не гладка. Як правило, високі вимоги не можуть бути досягнуті. Крім того, це споживає багато енергії. Потрібне часте технічне обслуговування та ремонт.

Верстат для волоконного лазерного різання є популярною моделлю останніх років. Перевагою є висока швидкість різання. Висока точність різання. Гладка поверхня різання. Низькі витрати на обслуговування. Низьке енергоспоживання. Недоліком є ​​висока ціна. Початкові інвестиції високі.

Лазерне різання полягає у використанні лазерного променя високої щільності для сканування поверхні матеріалу, нагріванні матеріалу до кількох тисяч-десятків тисяч градусів Цельсія за дуже короткий час, розплавленні або випаровуванні матеріалу, а потім за допомогою газу під високим тиском видаляється розплавлений або випарований матеріал з щілини. Видування посередині досягає мети різання матеріалу. Лазерне різання, оскільки воно замінює традиційний механічний ніж невидимим променем, механічна частина лазерної головки не контактує з деталлю та не пошкоджує поверхню під час роботи; швидкість лазерного різання висока, а розріз гладкий і плоский, як правило, не потребує подальшої обробки; невелика зона термічного впливу різання, невелика деформація пластини, вузька щілина (0,1 мм ~ 0,3 мм); відсутність механічного напруження в розрізі, відсутність задирок від зсуву; висока точність обробки, хороша повторюваність та відсутність пошкодження поверхні матеріалу; програмування на верстаті з ЧПК дозволяє обробляти будь-який план та вирізати весь лист великого формату без відкриття форми, що є економічним та економить час.

Детальна різниця між лазерним та плазмовим різанням:

1. Порівняно з плазмовим різанням, лазерне різання набагато точніше, зона термічного впливу набагато менша, а пропил набагато менший;

2. Якщо вам потрібне точне різання, малий шов різання, невелика зона термічного впливу та невелика деформація пластини, рекомендується вибрати лазерний різальний верстат;

3. Плазмове різання використовує стиснене повітря як робочий газ та високотемпературну та високошвидкісну плазмову дугу як джерело тепла для часткового розплавлення металу, що підлягає різанню, і водночас використовує високошвидкісний повітряний потік для видування розплавленого металу для утворення різання;

4. Зона термічного впливу плазмового різання відносно велика, а різальний шов відносно широкий, що не підходить для різання тонких пластин, оскільки пластини будуть деформуватися під дією тепла;

5. Ціна лазерного різального верстата трохи дорожча, ніж плазмового різального верстата;