Продукт
Машина для лазерного різання металевого волокна з обмінною платформою
Відображення продукту
Технічний параметр
| застосування | Лазерне різання | Застосовний матеріал | метал |
| Площа різання | 1500мм*3000мм | Тип лазера | Волоконний лазер |
| Програмне забезпечення для керування | Cypcut | Бренд лазерної головки | Raytools |
| Марка серводвигуна | Мотор Yaskawa | Звіт про випробування обладнання | За умови |
| Підтримується графічний формат | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | ЧПУ чи ні | Так |
| Основні переваги продажу | Висока точність | Гарантія на основні компоненти | 12 місяців |
| Режим роботи | автоматичний | Точність позиціонування | ±0,05 мм |
| точність повторного позиціонування | ±0,03 мм | Пікове прискорення | 1,8G |
| Застосовні галузі | Готелі, магазини будматеріалів, завод | Пневматичні частини | SMC |
| Режим роботи | суцільна хвиля | Особливість | Подвійна платформа |
| Швидкість різання | в залежності від потужності і товщини | Програмне забезпечення для керування | Tubepro |
| Товщина різання | 0-50 мм | Торгова марка Guiderail | HIWIN |
| Електричні частини | шнайдер | Гарантійний термін | 3 роки |
Характеристика верстата лазерного різання листового металу
1. Стабільність та надійність системи світлового шляху та системи керування.
2. Імпортовані оригінальні волоконні лазери, висока та стабільна функція, термін служби понад 100 000 годин.
3. Вища якість та ефективність різання, швидкість різання до 80 м/хв із зовнішнім виглядом та красивою ріжучою кромкою.
4. Німецький високопродуктивний редуктор, шестерня та стійка; японська напрямна та кульковий гвинт.Застосовна галузь промисловості та матеріали: застосування волоконно-лазерного різального обладнання: різання металу, виробництво електричних перемикачів, аерокосмічне, харчове обладнання, текстильне обладнання, машинобудівне обладнання, виробництво локомотивів, сільськогосподарське та лісове обладнання, виробництво ліфтів, спеціальні транспортні засоби, побутова техніка, інструменти, обробка, ІТ-виробництво , нафтове обладнання, харчове обладнання, алмазні інструменти, зварювання, зварювальне обладнання, металеві матеріали, оздоблювальна реклама, лазерна обробка поверхні зарубіжних служб обробки, таких як усі види машинобудівної промисловості. Матеріали для застосування нашої машини для волоконного лазерного різання: професійні, що використовуються для різання тонкий листовий метал, у різноманітних високоякісних 0,5 -3 мм вуглецевих сталевих листах, також можна різати пластини з нержавіючої сталі, пластини з алюмінієвого сплаву, оцинкованого листа, електролітичної пластини, кремнієвої сталі, титанового сплаву, алюмінієвої цинкової пластини та іншого металу.
Машинне відео
Машина для лазерного різання металевого волокна з обмінною платформою
Вирізання зразків
Основний стандарт для машини для лазерного різання волокна
1. Шорсткість.Ділянка лазерного різання утворює вертикальні лінії, а глибина ліній визначає шорсткість поверхні різання.Чим дрібніші лінії, тим гладкіша частина різання.Шорсткість впливає не тільки на зовнішній вигляд кромки, але й на характеристики тертя.У більшості випадків шорсткість потрібно звести до мінімуму, тому чим дрібніша текстура, тим краща якість різу.
2. Вертикальність.Коли товщина листового металу перевищує 10 мм, дуже важлива вертикальність ріжучої кромки.Коли ви віддаляєтесь від фокусної точки, лазерний промінь розходиться, а розріз розширюється до верху чи низу залежно від положення фокусної точки.Ріжуча кромка відхиляється від вертикальної лінії на кілька відсотків міліметра, чим більш вертикальна кромка, тим вище якість різу.
3. Ширина зрізу.Взагалі кажучи, ширина різу не впливає на якість різу.Лише тоді, коли всередині деталі формується особливо точний контур, ширина різу має важливий вплив.Це пояснюється тим, що ширина різу визначає мінімальний внутрішній діаметр контуру.збільшення.Тому, щоб забезпечити таку ж високу точність, заготовка повинна постійно перебувати в зоні обробки верстата лазерного різання незалежно від ширини розрізу.
4. Текстура.Під час різання товстих пластин на високій швидкості розплавлений метал не з’являється в розрізі під вертикальним лазерним променем, а розбризкується позаду лазерного променя.В результаті на ріжучій кромці утворюються криві лінії, які точно слідують за рухомим лазерним променем.Щоб вирішити цю проблему, зменшення швидкості подачі в кінці процесу різання може значно усунути утворення ліній.
5. Глюк.Утворення задирок є дуже важливим фактором, який визначає якість лазерного різання.Оскільки видалення задирок вимагає додаткового робочого навантаження, то за серйозністю та кількістю задирок можна інтуїтивно судити про якість різання.
